中国石化新闻网讯2月28日，东胜气田通过“泡排优化+间歇气举+降压带液+流量调整”相结合的泡沫排水采气技术，对频繁积液降产的5口疑难井治理成功，有效排除井底积液，日增产气量3.9万立方米。
井底积液是气井生产中后期普遍面临的问题，需要尽早采取排水采气工艺措施，而泡沫排水采气技术具有成本低、见效快、绿色环保等特点，今年来，东胜气田针对气田增储上产工作，瞄准疑难井频繁积液影响产量的“卡脖子”“绊脚石”难点问题开展攻关，积极破解气井生产技术难题，保障气田稳步上产。
气田采气工艺技术人员立足泡沫排水采气工艺，建立了以“泡排+”为主体的泡排工艺体系，针对各类气井的不同积液情况分类施策，分别采取了优选管柱、井口分液、智能间开、负压采气、柱塞排采、机抽排采等排水采气措施，同时，加大复合排采工艺的运用，开展“泡排+气举”“泡排+降压带液”联合复产方法，实施“泡排+负压”“泡排+柱塞”“泡排+分液”等组合排采技术，有效促进了气田泡排采气工作。截至目前，共实施“泡排+负压”工艺措施井39口，日增产天然气21.9万立方米，泡沫排水采气技术已成为东胜气田最主要的稳产技术之一。
同时，针对传统泡排药剂加注方式效率低、精准度低等问题，气田技术人员持续开展智能泡排试验及推广应用，通过远程控制系统，利用井口智能加药装置将泡排剂全天候实时注入气井的油管或油套环空内，达到泡沫排水采气目的。目前，他们已完成了218口气井智能加注系统的安装、改造和升级，使人工泡排作业量降低80%，泡排措施优化分析效率提升50%，气井压降速率控制在0.0062兆帕/天，月递减率控制在2.5%以内，既改善了气井的排液与稳产效果，又为智能井站建设提供技术保障。
此外，针对频繁气举放空井等疑难井，东胜气田还开展“疑难井揭榜挂帅攻关”活动，集气田全部技术优势攻克气井生产中的棘手难题。日前，来自多个部门的十几位“揭榜人”，已分别对JPH-419等8口频繁气举放空井提出解决方案，其中3口井已治理成功，增产效果显著，日增产天然气2.7万立方米。（刘鑫）
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