中国石化新闻网讯近期，西南石油工程公司固井分公司页岩气工区4口井固井质量评定为“优秀”，取得虎年“开门红”。自2017年初固井三队迁入永川后，固井分公司在页岩区工区深耕细作，擒“气龙”、战“地虎”，安全施工水平大幅提升，成绩背后是西南固井人为高质量发展奋力拼搏的真实写照。
走进固井三队，生活园区绿色整洁，宿舍舒适温馨，文化活动室、洗衣房等后勤保障配置齐全；设备设施干净整洁、摆放整齐划一，其中两台被公司视为“杀手锏”的2500型固井水泥车尤为醒目。
随着2021年分公司参与研制的两台2500型固井水泥车投入使用，彻底改变了施工现场车辆配置模式。该车采用远程控制，自动化程度高，既可实行单车作业，又可以搭配1000型水泥车同时满足两个油层注水泥浆及清水替浆作业，施工能力大大提升！”固井三队副队长魏武军介绍道。
“为了解决施工现场水泥车粉尘问题，保障员工身体健康，我们自主研发水泥车除尘装置，实现水泥车脱气粉尘收集，有效减少了现场水泥粉尘的产生。还有自主设计的固井工具清洗台，有污水收集池和沉淀池，清洗后产生的污水经过沉淀池的沉淀，可以重复利用，减少污水产生，也保护了环境。”设备管理员郭燕龙自豪地说。
敢于担当、素质过硬的领导班子，严厉尽责的安全员，老中青高效技术团队，山路驾驶经验丰富的驾驶员，一月一次技能操作培训，“师带徒”“老带新”“技能竞赛”“创新评比”......这支队伍不断发展、不断强大。
安全风险防控“严”。清水替浆作业风险是该公司识别的四大安全风险之一，固井三队通过高压工具管理台账化、现场流程两次复查、高压配件定时更换、管汇标准化连接等管理模式，形成了一套安全、详尽、完备的“清水替浆作业”工艺流程，对HSE管理体系运行及现场标准化建设起到了积极的推进作用。通过全员安全意识和技能提升，设备设施本质安全的管理排查，施工工艺流程的严格把控，将安全风险降到更低。
技术方案突出“细”。页岩气开发采取工厂井模式，同井场的井况具有相似性，但又存在差异，需对每口井进行细致调查并详尽了解现场情况。固井三队坚持“一井一策”，利用方案策划会和技术讨论，找准找全质量控制点并提出针对性的控制措施。通过精细前期准备、把控流程环节、监督落实情况，保证现场施工方案执行。通过后期质量跟踪、总结、提升，完善了工区施工经验，形成一套针对性、适应性强的“高压注替施工工艺”。
生产运行重在“抢”。固井三队通过优化奖惩机制，激发全员动力。定期检查、考评、奖励，形成全员、全方位、全过程参与、全面推进的良性激励机制，激发了创优创效。通过固井物资超前准备、川渝设备设施统一调配，“抢时间、抢时效”，做到生产最优，按时保质保量完成页岩气工区施工任务。
攻坚克难利器“强”。实验室通过不断摸索、试验、提升，形成了针对不同井型井况、密度可调的弹韧性防气窜水泥浆体系，并在32平台上半支的4口井中成功应用。在永页5-3HF井油层油管固井施工中，采用“单通道”一体化完井工艺，创造了114.3毫米油管固井段长最长和最深两项纪录。永页10-3HF井139.7毫米油层固井，固井井深6210米，套管下深6208米，创造了西南工程水平井单级封固段最长纪录。（叶稚丽）
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